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预制直埋蒸汽保温管外防腐措施

文字:[大][中][小] 发布时间: 2016-07-25  浏览次数:971


下面就我公司采用的几种防腐形式作简单介绍:

1)环氧煤沥青

    由环氧煤与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料,它综合了环氧树脂(强度高)与沥青(防腐性能好)的优点,具有防腐层性能稳定,使用年限长,耐一定高温 (110℃)以下),涂层强度高,施工方便,可半机械化或手工生产,涂层造价低廉,适合直埋蒸汽保温管外套管对防腐涂层的要求。但在生产中存在下列问题:固化受温度影响较大,低温(10℃以下)固化慢,北方冬季施工受限制,尤其在现场补口时该涂层达到固化时间长,难以得到工期保证。

2)聚脲防腐

    喷涂聚脲弹性体技术(简称SPUA技术)是一种新型的“万能”(国际上称之为versatile)涂装技术,是传统施工技术的一次革命性飞跃。在美国、欧盟等发达国家的应用已有近十年的历史,市场需求十分强劲。
聚脲弹性体的主要技术特点包括:
1. 防腐性能卓越,除二甲苯、二氯乙烷、氢氟酸、浓硫酸、浓磷酸等强溶解,强腐蚀介质外,可耐受绝大部分腐蚀介质的长期浸泡。
2. 高抗冲击性、高抗张强度、耐磨、硬度可调。
3. 涂层致密、连续、无接缝、无气孔、防水。
4. 对钢、铝、混凝土、PU/EPS泡沫、木材等各类底材均具有优良附着力。
5. 固化快,20秒凝胶,20分钟可达到步行强度,立面连续喷涂不流挂。
6. 对湿度/温度不敏感,施工受环境条件的影响小。
7. 施工速度快,单机日施工面积在1000M²以上。

3)聚乙烯三层结构

    聚乙烯三层结构防护层又称三层PE,是近几年从国外引进的先进的外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(60-80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9mm。在三层结构中,环氧底漆的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基因反应形成化学粘结,保证整体防 腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃, 目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧 集团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能,聚乙烯面层的 主要作用是起机械保护与防腐作用。

    三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将环氧涂层的界面特性和耐化学性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。并且其在补口方式上采用热缩带式或冷缠带接口方式,简便易行,施工周期 短,因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。

三层PE的应用主要受温度限制,而且造价比较高,现在已开发出聚丙烯三层结构防腐层,造价与三层PE持平,它的应用温度可达到104度,较好的解决了耐高温的性能,具有广阔的应用前景。

    注:除以上几种防腐方式外,目前应用比较广泛的还有聚脲涂层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐 等等,在此不做过多叙述。

5)表面处理的必要性

    俗话说:“三分材料,七分施工” 一点也不为过,特别是表面处理这一道工序,常被人忽视, 可以说表面处理的重要性绝不亚于涂料,通过表面处理的钢材,去除了原有的粘附物。增大了 表面粗糙度,可以使钢材表面与涂层的附着力大大提高。

    我公司拥有抛丸除锈生产线,能够保证钢材表面处理质量,可达到Sa2 1/2近白级标准。经清理后,钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈、旧涂层,从而保证防腐层与钢 材的粘接强度,延长防腐寿命。

6)阴极保护

    阴极保护在金属防腐蚀工艺中,是电化学保护方法的一种。同其它防腐工艺不同的是,它通过给被保护金属体施加电流,从而使被保护金属体的电极电位负移,使金属失去了由原子态自发变为离子态的趋势,因而从根本上抑制了腐蚀的发生,阴极保护与蒸汽保温管道本身的防腐剂达到完美组合,是目前公认的最佳防腐方案。